Projection de matériaux à très haute température (céramique/verre).

Projection de pratiquement tous matériaux (base carbone/inox/carbures...).

Projections en couches minces (inférieure à 0.25 mm).

Température du substrat pouvant rester faible (inférieure à 180 °).

Revêtements pouvant être employés à l’état brut de dépôts.

Dureté élevée (suivant matériaux) jusqu’à 62 HRC.

Couches techniques à hautes caractéristiques.

Couches techniques d’applications produits neufs (propriétés complémentaires).  

Torche plasma.

Robotique 6 axes de déplacements (répétabilité des cycles).

Déplacement 2 axes des cibles (répétabilité des dépôts pièces).

Refroidissement des cibles.

Balance de pesée en continu des poudres.

Rotation des cibles (20 tr/mn à 1200 tr/mn).

Préparation des substrat par corindonnage (avec calibrage).

Masquage cible.

Coupe métallographique (éprouvettes et analyse micrographique).

Essai de dureté.

Essai d’adhérence par pliage.

Essai de décollement par emboutissage.

Essai par traction.

Cible de tir d’éprouvettes.

Microscope métallurgique.

Essai de traction.

Microscope électronique à balayage.

Les poudres sont projetées à très haute température 8000 à 15000 °C, à travers une veine plasmagène de très haute énergie à vitesse relative MACH 1.5. Les différentes poudres sont injectées et fondues au long de la veine avant l’impact sur le support (substrat). Couche en adhérence sur le substrat (pièce) en contrainte de traction. Dépôt réalisable en couches minces et procédés en adéquation privilégiée avec les dépôts céramiques.
 

Bouclier thermique (pièces chaudes, gicleurs/brûleurs, avionique, turbines/moteurs).

Barrière thermique (pièces chaudes, gicleurs/brûleurs, avionique, turbines/moteurs).

Couches à haute résistance à l’oxydation et à haute température.

Couches résistantes à la corrosion et à l’abrasion.

Couches résistantes aux chocs.

Couches boucliers magnétiques.

Couches isolantes (ou inverse) conductrices.